| 科技在不斷的發展，隨之我國農藥產品質量以及技術含量也都得到了快速提升，但包裝過程卻依然原始。據中國農藥網了解，不少企業主要還靠人工包裝，包裝車間搞得是人海戰術。尤其是固體制劑品種的包裝，在轉料、投料、包裝現場主要靠人工操作，粉塵飛揚，工作環境極差。
最主要的是，在這樣的條件下，包裝的品質不穩定、計量差別大、成品漏瓶漏袋。產品沒有形成規模化生產，大都是市場需求什么企業就生產什么，往往一條包裝線一天換幾次品種，存在潛在的交叉污染風險。
出現這樣的情況原因在于，很多企業包裝車間沒有經過功能化設計，只有簡單的包裝設備，是間歇式生產方式。特別是很多農藥廠家擴產或新建生產基地沒有進行系統的設計，主要表現在先建廠房、然后在建好的廠房內布置設備，這樣就限制了先進的生產工藝及合理的設備布局，也沒有考慮除塵、除味、通風環保設施，更沒有考慮以后的發展，沒有預留擴產空間，只是適應現時的產能要求。
其實，我國農藥制劑的生產時間較短，在2000年之前主要是乳油和可濕性粉劑的生產，這些產品的包裝基本處于粗放式包裝階段，還算合理。但隨著我國農藥制劑新品種、新劑型的開發和推廣，很多企業仍處于作坊式包裝階段，就顯得不合時宜。
農藥制劑需要清潔化包裝。2010年頒布的《農藥產業政策》已經為企業指明了優化包裝方式的道路：加大技術改造力度，加快工藝技術和裝備水平的提升，提高新技術和自動化在行業中的應用水平。并提出，到2015年，制劑加工、包裝制劑研究要全部實現自動化控制。
農藥制劑包裝是農藥生產的重要組成部分，具體應該從以下幾個方面加以改進。一是制劑包裝車間的工程化設計，包括包裝工藝流程、設備布局、物流人流通道、車間內部的功能化設施、安全環保、潔凈生產等方面的標準化設計;二是逐步研制出先進的包裝機械設備，實現農藥制劑包裝自動化、智能化、安全環保、潔凈生產，逐步把人從包裝流水線上解放出來;三是農藥制劑轉料包裝過程要封閉、連續化、自動化，徹底解決農藥制劑包裝的污染問題;四是研制適合不同制劑、不同規格的包裝材料;五是包裝形式和包裝材料要逐步實現標準化。
農藥清潔化包裝還需多方面的努力。國家要有潔凈生產的相關政策、法規加以引導，企業的負責人應該要有清潔化包裝的意識，并制定出相關的管理制度進行支撐。 |
