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　　化工生產中設備運行隨著季節的變化呈現不同的運行特點，針對夏季設備運行的特點，魯西集團生產企業不斷摸索設備運行的規律，積極開展設備的維護和管理工作，確保夏季設備的安全穩定運行。

　　第一、為充分吸取事故教訓，針對夏季雷雨天氣特點，設備職能部門收集近幾年發生的《夏季以往發生的設備典型事故案例》24例，要求各單位組織中基層管理干部、車間維修人員、操作人員認真進行學習，并對學習效果跟蹤落實，不走形式、不擺花架子，長懷敬畏之心，確保警鐘長鳴。

　　第二、加強潤滑油管理。由于夏季氣溫較高，潤滑油粘度相對較低影響設備的潤滑，因此，嚴格控制潤滑油溫，且必須控制在30-40℃。成立專門的加油中心，對潤滑油實行統一領用、統一管理。推行設備“全優潤滑”管理，統一配備潤滑油加油工器具，規范裝置內潤滑油的管理要求。同時，建立設備潤滑圖表，注明每臺設備的潤滑部位、潤滑油型號、潤滑油使用量、潤滑油更換周期、由負責專人管理，每旬對潤滑油使用情況進行分析記錄。每臺設備明確潤滑責任人，負責本臺設備潤滑油質的管理，潤滑油管理責任人與車間負責人簽訂油質承諾書。

　　第三、積極做好鏟車、叉車等特種設備的夏季降溫和電纜線路的檢查和管理工作。為吸取車輛自燃的事故教訓，重點對特種設備車輛“跑、冒、滴、漏”情況進行檢查，對電瓶的線路進行整改和管控，檢查散熱系統是否充足。另外，車輛停運必須放在車輛停放專用的廠房內，防止出現車輛風吹日曬等人為因素影響車輛運行情況。

　　第四、積極推行“漏點掛牌”自主管理活動，要求每人每天處理一個漏點，對設備倒淋閥門進行集中檢查和治理，減少因“跑、冒、滴、漏”造成可燃氣體集中到放空罐內，對存在高點放空的放空罐倒淋全部接上蒸汽管線，防止雷擊出現的著火事故發生。

　　第五、規范電儀的管理，積極推行“二二三操作法”，規范現場的電盤管理，建立完善電機保護器臺賬，臺賬內容包含電動機保護器的廠家、型號、設定值、電機功率、電機額定電流、電機名稱等，對電機保護器的設定值與要求的電機額定電流的1.1倍相對比，落實現有電機保護器的設定值及保護器的選型是否符合要求，對不符合要求的進行匯總。

　　通過開展一系列的夏季設備管理活動，提高了各級人員的夏季設備管理意識，推動了夏季設備管理工作的開展和落實，確保了設備的安全、穩定運行。