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節能減排要從源頭抓起
來源:好農資招商網    2011-12-19
    

  “在我們公司,環保部門具有相當高的權威性,如果內部環保驗收不合格,車間就不能開車生產。”江蘇藍豐生物化工股份有限公司環保部部長鄭天亮的話一點也不夸張。

  江蘇藍豐生物化工股份有限公司(以下簡稱藍豐公司)是國內著名的農藥生產企業,生產范圍覆蓋了殺菌劑、殺蟲劑、除草劑及精細化工中間體,是全國最大的甲基硫菌靈原藥生產基地和環嗪酮的主要供應商之一。

  近年來,隨著生產規模的擴大,藍豐公司各種能源、資源消耗量也在逐年增長。為此,公司以整體搬遷為契機,積極調整產品結構,堅決淘汰落后產能,大興技術革新,追求綠色增長,生產經營規模躍上新臺階,節能減排工作也取得了長足進步。

  全員節能意識進一步增強。為加強能源管理,提高能源利用效率,保護環境,公司及時投入資金和技術力量,開展能源計量宣傳和培訓,提高能源計量管理水平。

  綜合能源消耗逐步降低。公司“十一五”節能目標是6000噸標準煤,通過加強能源管理,加大技改力度,淘汰高能耗設備,使用綠色環保產品,全部產品綜合能耗均有下降。至2010年末,累計節能6612噸標準煤,超額完成節能任務。

  能源管理程序化制度化。公司設立能源計量管理部門,建立了公司、科室、班組三級節能管理體系,將能源管理納入各車間的考核制度,每月生產消耗都與當月獎金掛鉤,獎罰分明,有效調動了職工積極性,強化了職工的節能意識。主要用能單位和次級用能單位全部配備能源計量器具,對1280臺(件)能源計量器具進行定期檢定、校準,能源計量器具準確度等級符合要求,企業能源利用率和實際效益大幅度提高。

  能源利用效率明顯提高。對全廠電網進行改造,為大功率電氣設備安裝變頻系統,實現軟啟動,同時在運行時可按需調節轉速,節電15%。淘汰兩臺S7變壓器,換成S11變壓器,對供電系統進行無功補償。光氣車間通過技改將使用的-35℃深冷鹽水轉換成0℃淺冷鹽水,減少電能損耗。

  每天收集各種余熱產生的蒸汽進入管網,其余廢熱用于水箱預熱。公司還增設一臺導熱油爐,替代原有高壓蒸汽加熱,既降低成本又節約能源,油爐出來的廢熱蒸汽用于產品干燥和生活用汽。為了節約能源推廣清潔生產,公司還在新廠區投資80萬元購買200臺太陽能用于浴室等場所。

  實施產品定額管理和能耗分析。根據國家公布的相關能耗定額,并參考相關行業消耗水平,公司向各單位下達了主要耗能產品的能源消耗定額,實行了定額管理指導下的能源管理體制,以此來考核、評價、分析主要產品的能源消耗情況。

  廢物減排和環境保護針對性強。概括地說是善于全面采用先進技術,不同的污染物采用不同的治理方案,且各種方案均有實驗室數據做支撐。

  在整個治污體系中,積極選用先進設備,實行自動控制。公司先后完成了尾水管道建設、鄰苯二胺加氫、多菌靈預處理、一氧化碳水處理、異菌脲污水處理、多菌靈廢水處理提標工程、生化二期改造、精胺廢水處理、環保實驗室建設等數十項環保工程,累計投入5600萬元。污水處理實行清污分流,循環利用。采用先進的生物技術處理農藥生產污水,24小時在線監測。雖然每天污水量為3000噸,但污水處理能力為3萬噸/天,目的是留有足夠的儲存空間,以應對可能發生的環保事故。投資2000多萬元,鋪設了一條8千米長的地下管線,將達到標準的廢水輸送到市區污水處理場。

  值得一提的是,藍豐公司特別重視車間污水預處理,首先要求各生產車間進行污染物預處理,利用沉降、絮凝氧化、催化氧化、高級氧化等物化技術先行對污水進行預處理,并重點對其考核化學需氧量、氨氮等污染物指標,只有達到指標要求,才能將污水輸送到公司處理總站。公司還將用水量指標納入考核體系,多用水多繳費。

  對于重點光氣、酯類產品,采取回收余氣破壞后再排放的辦法。其他工藝廢氣采用管道收集,用低溫等離子分解處理后再排放。

  針對固體廢棄物,建立了標準化防滲、防漏、防雨儲存場所,然后交由具有合法資質的單位處理。實行聯單管理制度,各類固體廢棄物均有臺賬,并有返回記錄。

  如果要給藍豐公司的節能環保工作作一個評價,鄭天亮一語中的:從源頭就開始抓污染物治理,才使措施更具體,方法更有效,效果更明顯,投入更合理。

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