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| 綠色工廠：農藥制劑工廠新概念 |
| 來源：中國農藥工業協會 2018-5-3 10:39:00 |
| 我國的農藥制劑加工企業經過近20年的高速發展，已逐步形成行業特色和產業優勢，許多制劑企業的規模與品牌早已進入世界市場。但隨著國家宏觀政策的調整，尤其環境問題的日益突出，農藥制劑企業在未來很長一段時間都將面臨巨大的挑戰，產業的并購、重組、升級、轉型將成為常態。如何讓企業立于不敗之地，并能持續、長足發展是擺在每一個制劑企業面前的重要課題。
制劑企業面臨的形勢 由于歷史原因我國的農藥制劑企業起步晚、門檻低，很大一部分都是從作坊式的生產逐步發展起來的，設備、技術及經營理念與跨國公司存在較大差距，雖然近些年許多企業走出國門，逐步與國際先進水平接軌，但仍沒有形成完整的、先進的制劑工廠的概念。 新農藥管理條例下的農藥制劑企業 a、加速整合、淘汰落后 新的農藥管理條例（以下簡稱新條例）取消了農藥企業定點的概念，即只要符合新條例的要求以及國家相應的政策法規，就可以獲得生產許可，同時要求農藥企業的自動化水平要達到一定的高度，新的產品登記要求使得登記成本提高、周期加長。這對長期只有幾個登記證，產值、產能都不上規模的小企業來說，是巨大的負擔，退出舞臺似乎是必然的結果。而一些資本雄厚，市場廣闊，硬件設施到位，證件資源豐富的制劑企業將會登到舞臺的中央。 b、加速升級、搬遷問題突出 新條例中一個重要的內容就是要求農藥企業遷入專業化工園區，這也是許多產能、設備落后的小企業無法承受的條件。但卻為整個行業的標準升級提供了前所未有的機遇。搬入園區的制劑企業都將會按照新的要求規范建設工廠。但值得關注的是：不論是已在園區的農藥企業還是即將遷入園區的農藥企業都面臨著一個同樣的問題，就是普遍不受園區歡迎。園區一聽是農藥企業想進園區，不管你是生產原藥的還是制劑加工的，都態度冷淡。原因很簡單：制造污染，名聲不好。而已在園區的農藥企業日子也不好過，由于國家的支農政策，農藥企業的稅收普遍較其它化工行業低，這原本是利國利民的好政策，但對地方財政稅收卻是有影響的，再加上環境、安全等諸多問題，很多園區的政策已對農藥企業的生存發展產生不利影響。這些問題未來幾年會變得越來越突出，值得業內重點關注，需盡快找出積極有效的應對之策。 c、加速資源共享 新條例中一個特別重要的變化是：國內制劑加工企業可以充分利用地域、技術、服務等資源優勢進行相互間委托加工，這就打開了一扇同行業資源共享的大門，將改變我國制劑企業小而全，加工產品多、交叉污染風險大、自動化程度低的局面。必將出現在某個區域或某個工廠對某一種產品或某種劑型的規模優勢或特色。 供給側調整對企業的影響 a、原材料、原藥價格上升 制劑市場疲軟 自國家提出供給側改革及加大環保督察力度以來，農藥企業始終處于風口浪尖，各個園區加大了環境問題的查處力度，不達標企業陷入停產、整頓、生產、再停產、再整頓的惡性循環中，嚴重影響供方市場的穩定，化工原料、農藥原藥供應緊張，價格一路飚升。但是制劑市場價格異常平穩，讓制劑企業叫苦不迭，難負其重，經營風險加大。當然，這和市場產品過剩，陳貨較多不無一定關系，但也反映了農藥供應鏈的脆弱和潛在的隱患。 b、產品需要專業服務配套 中國農藥行業經歷了由賣方市場向買方市場的深刻轉變，產品在市場的競爭力已不僅僅依靠產品本身，而是更注重服務的深度和質量，市場營銷早已不只是賣產品的角色，還得具備相當的植保專業知識，精準農服才是企業生存、持續發展之道。 c、生產加工更注重質量、安全 制劑加工企業過去多注重結果，只要產品達到標準，至于用什么方式生產沒有太多的要求，生產現場管理粗放，產品質量一旦出現問題，無法查明原因，責任不清。安全生產的管理也是粗放式的，造成眾多安全隱患和安全事故。如今通過與國際的接軌，各種先進的工藝和管理理念被植入企業，企業更加注重過程化管理和安全意識。這種企業對員工，員工對崗位的要求都在發生著變化，相互的需求也更加符合國際的規范。 制劑加工將進入大數據時代 工廠各個環節實現數據管控，產品將通過數據分析提升質量 目前中國的農藥制劑企業，能夠實現數字化管理和生產的鳳毛麟角，即使數字化也只能是在某一條生產線上實現，全面實現大數據管控的智能制造還沒有出現，但未來幾年將會有所突破，到時全工廠的設備運行都是通過大數據分析后，發出指令，然后執行下一步程序。現在的許多高端制造都是通過大量的超高靈敏探頭采集數據，并通過大數據分析來進行運作的。新型的制劑工廠需要智能化設計思路，這將大大降低人為因素造成的問題。 私人訂制將成為主流 我國的農藥制劑產品多以小包裝為主，品規繁雜，但仍不能滿足很多特定的需求。智能制造將可以解決這些問題，智能終端將和市場直接連接，用最短的時間生產出符合客戶特殊需要的產品。隨著農村土地流轉的加快、耕作技術的提升，這種訂制模式會得到較快地發展。 農藥制劑工廠管理流程新解 一個現代化的農藥制劑加工企業，僅有先進的設備是遠遠不夠的，管理模式的先進性才是企業現代化的重要標志。我們的很多制劑企業過去由于起步低、規模小根本談不上管理，但隨著生產規模的不斷擴大，企業運行矛盾越發突出。因此，建立一套行之有效的現代化管理體系就變得十分迫切了。新型工廠的管理體系建設包括 ：生產管理、生產工藝、設備應用、生產流程、生產安全、產品質量、成本、生產效率等8個方面。生產管理是指建立相應的生產規程和流程并付諸實施，如：生產操作規程的文件化、操作數據的保管以及制劑生產過程中所需要建立的軟件系統等；生產工藝是指確立研制的產品配方與加工設備的配伍性，如：研發的配方須優秀穩定，選擇的生產工藝路線合理高效；設備應用是涵蓋了設備的選型及養護；生產流程是指要確定整個生產過程的規范程序和模式；生產安全制劑的生產安全包括兩個方面：一個是生產環境的安全性，如爆炸風險的防范、靜電風險的防范、職工人身安全健康防護等，另一個就是加工過程中交叉污染的防控；產品質量：產品質量的管理本身是有一套國家制定的檢測體系的，但不同的企業對產品質量的要求不同，其執行過程就會有較大的差別，但仍是整個管理體系的重要一環；成本管理：雖然產品在生產之初都經過核算，但成本管理模式是對產品成本再評估的過程，是管理體系數字化最直觀的體現，它會牽動配方、質檢、設備、生產等一系列管理環節；生產效率：涉及到工藝改進、設備更新、現場管理尤其需要注重各個生產環節的數據采集分析，這是提高生產效率的關鍵。 新型的制劑加工企業不僅要建立現代化的企業管理體系，為使企業保持先進性還需建立一個全面的提升機制，就是要定期地請國內外行業專家會診，這一點往往被企業忽視，絕大多數都采用零星式的專家點撥，這不利于企業整體的均衡發展。專家診斷會通過培訓、提供解決方案、監督優化調整等方式優化管理模式、提高生產效率、提升產品質量等；這種機制的建立會使企業始終處于良性發展的狀態。 制劑工廠建設方案 建設一座現代化的農藥制劑工廠，將眼光瞄準國際先進水平是必須的。過去國內企業是沒有這樣的學習機會，即使學了也沒有這個實力加以實施。近些年隨著國內企業與國際知名企業合作的增多，國際上企業間的互動也變得越發頻繁，軟硬實力的差距都在逐步地縮小。當然，中國有自己的國情，全盤照搬國外的經驗而不結合實際也是不可取的。 跨國公司與我國企業的特點 1、跨國公司的制劑加工的特點： 在產產品品種少：一個生產車間或生產線生產的產品種類都經過嚴格審查，數量和品種均收到管控。 生產基地較多：由于產品多、產量大，不同性質的產品不宜在一處生產，以及考慮區域運輸等成本因素。因此，需要建多個生產基地加以消化，這是一筆巨大的投入。 委托分裝較多：由于品種較多，自建生產線無法滿足需求，因此，產品外包是跨國公司的普遍做法。 交叉污染管控嚴格：跨國公司的制劑加工廠包括其委托外包的工廠，對交叉污染管控始終是執行最嚴格的標準。 生產效率高：這與優質的配方、優良的設備、合理的工藝、科學的管理緊密相關。尤其是對生產各個環節的數據采集分析，是提高生產效率的有效手段。 2、國內制劑加工的突出問題 企業加工產品多而雜：我國的制劑企業幾乎都有類似的問題，企業小而全，不論銷量多少企業仍追求擁有的產品能涵蓋所有作物。 廠房設計不規范：與跨國公司相比國內制劑工廠的廠房設計思路比較隨意，缺乏專業指導，各種隱患較多。 交叉污染防控意識及措施都很薄弱：上述的兩個原因導致生產線切換頻繁，清洗程序不規范交叉污染風險較大。工藝布局不合理，車間設計中防范交叉污染的功能缺失。 生產效率較低：多數企業設備配套沒有經過精確計算，產能低下，產品切換過頻、集約時間少。 整體投入較少：制劑加工由于歷史的原因，進入門檻低，許多必須的設施缺乏，多采用較為簡易的工藝及設備。 制劑工廠建設的規范流程 針對國內制劑企業的突出問題，同時結合跨國公司的先進經驗，在我國建立一套具有國際水準的制劑工廠建設規范十分必要，這樣不僅可以有效地規范行業管理，而且可以較快地提升我國制劑加工的整體水平。 制劑工廠建設原則： 符合國家相關標準要求 生產工藝簡單合理 做好交叉污染風險管控 物流通暢，快速有效生產 安全、環保管理符合相關規定 制劑工廠建設的工作流程 產品分析：制劑工廠在建設前首先要對企業經營的產品進行分類，以確定廠區的總體及區域布局，同時要對產品配方及生產工藝優化確定 。 產品風險評估：對加工產品進行粉塵爆炸風險評估及交叉污染風險評估 工程設計 在完成前兩項工作后開始進行工廠布局設計、劑型加工、分裝工程工藝流程的設計。 設備選型：加工、分裝關鍵設備和管道及輔助設備選型涉及生產風險的相關設備選型。 生產車間設計：設計與生產相關的平面布局及通風除塵、VOC防治等。 未來的制劑工廠 未來的制劑工廠將會實現大數據管理，智能化的運作。這是符合世界科技發展方向的。目前的制劑企業還只是在局部實現了數據化、智能化，如二維碼的應用、在線機器人等，但要全面實現還有較長的一段路要走。隨著大數據、智能技術的不斷突破，這就要求制劑的加工制造更加專一化、專業化。那些少量的、分散的在不同企業加工的同類產品，將會集中在一個加工平臺上，而不同的劑型也會被建立起各自的共享平臺，真正實現在大數據管理下的資源整合與共享。那時的制劑加工工廠一定會給人帶來顛覆想象的震撼。 |
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